模具制作3天出样，7天交货-注塑制品加工厂溢晟

塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？

一、塑胶模具材料

应根据制作的生产纲领选择塑胶模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗破坏能力好的性能高的塑胶模具材料。

二、塑胶模具加工质量

塑胶模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响塑胶模具寿命。如：塑胶模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对塑胶模具的承载能力和寿命带来影响。

三、塑胶模具结构

合理的塑胶模具结构有助于提高塑胶模具的承载能力，减轻塑胶模具承受的热及机械负荷。可靠的塑胶模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。

注塑模具加工生产要点　　

浇注体系的规划应确保塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。

塑件的截面厚度较小，不适合选用推杆推出，而选用推件板推出较为适宜。因此不宜开设冷料穴，所以拉料杆选用球扣方式。不影响塑件外观质量，根据上述分型面，分流道宜选用圆形截面，在定模固定板上选用浇口套。

pc的工艺特性

pc粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性 不如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。在注塑加工时当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放s射温度要单独控制，模具温度要 高，流道、浇口阻力要小。